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  Metallveredlung

Stand der Technik:

Starre Aluminium-Basismaterialien oder flexible Kunststofffolien (Basis: PET,PEN,PI)sind heute die Hauptträger von Schaltungen in den verschiedensten LED-Leuchten der Licht- und Automobilelektronik. Der Vorteil der Formflexibilität und geringen Größe (Dicke) der Folienschaltungen ermöglichen eine bessere Integration in kleineren und räumlich komplizierteren Gehäusen, im Vergleich zu starren Leiterplatten.

Der wachsende Bedarf an flexiblen elektronischen Schaltungen erfordert eine kostengünstige und schnelle Produktion auf Basis neuartiger Fertigungsverfahren.

Bisherige Technologien gehen von Kupfer kaschierten Basismaterialien aus, welche lithographisch strukturiert und geätzt werden müssen. Um diese auf Oberflächen von Geräten zu befestigen, müssen diese erst danach mit Doppelklebeband beschichtet werden.

Der neue Weg:

Mit dem ICflex – Herstellungsverfahren können auf für die Elektronik zertifizierten Doppelklebeband direkt ohne Einsatz zusätzlicher Dielektrikumsschichten die kundenspezifischen Schaltungslayouts hergestellt werden.

Das neue Verfahren lässt eine formflexiblere Anpassung an geometrisch ungünstigen Gehäuseteilen zu. Die elektrische Durchschlagspannungsfestigkeit des Doppelklebebandes ist für die meisten Anwendungen mehr als ausreichend. Der Einsatz von PET/PEN und/oder Polyimid als Grundmaterial entfällt. Die komplette fertige Schaltung einschließlich eines Lötschutzes in Form von Lack oder Folie sowie des Angebotes, die Folien im bestücktem Zustand mit elektronischen LED-Bauelementen auf Rolle zu beziehen, eröffnet ungeahnte Möglichkeiten der vielfältigsten Anwendungen und deren Kosteneinsparungen.

Der entscheidende Vorteil ist die schnellere Wärmeabführung von der LED an das Gehäuse der Lampen, wodurch die Licht- Leistung und Ausbeute steigt bzw. länger erhalten wird.

Das Kupfer-Layout wird z.B. auf ein 3M doppelseitiges Klebeband aufgebracht. Das Klebeband liegt    in den Dicken von 50 / 135 / 250 µm mit entsprechender Durchschlagfestigkeit von 1000 / 3500 / 5000 Volt vor. Der Dauereinsatzbereich des Klebebandes reicht von -40 bis 150 °C.

Die maximal zulässigen Temperaturen für das Trägermaterial von 3M sind mit ca. 285 °C kurzzeitig angegeben.

Zwei Herstellungsmöglichkeiten sind anwendbar:

    1) Rotationsschneiden von Kupferfolie und          Lamination  auf einer Seite des          Doppelklebebandes

    2) Lithographisches Ätzen von Kupfer auf          Basis Doppelklebeband und Kupferfolie

  LED - von der Rolle, das neue technische Konzept

Rotations-Stanzen/Schneiden von Kupferfolien/Strukturen und deren kontinuierliche - reel to reel - Fertigung endloser Bänder von LED -Schaltungen auf Doppelklebeband.

Quelle: Vipem GmbH

Quelle: Vipem GmbH